擠出機(jī)螺桿旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角,隨Φ增大,擠出機(jī)螺桿廠,擠出機(jī)的生產(chǎn)能力提高,但對(duì)塑料產(chǎn)生的剪切作用和擠壓力減小,通常螺旋角介于10°到30°之間,沿螺桿長度的變化方向而改變,常采用等距螺桿,擠出機(jī)螺桿廠家,取螺距等于直徑,Φ的值約為17°41′壓縮比越大,擠出機(jī)螺桿,塑料收到的擠壓比也就越大。產(chǎn)量是衡量擠出機(jī)螺桿性能優(yōu)劣的一個(gè)主要指標(biāo)。但是僅僅強(qiáng)調(diào)改進(jìn)后的螺桿比原有螺桿產(chǎn)量提高的百分比是意義不大的,因?yàn)楸容^的基準(zhǔn)是不明確的。
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擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的損壞原因
1、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的磨損。
2、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異yi物混入料中,擠出機(jī)螺桿供應(yīng),使擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,這種扭矩超出擠出機(jī)螺桿的強(qiáng)度極限,使擠出機(jī)螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
提高擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?
提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下方面:
當(dāng)塑料熔化以后,應(yīng)當(dāng)盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機(jī)筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計(jì)的。
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